168开奖app官网下载>>最准一肖一码100%最准软件>>香港正版资料大全免费>>香港免费公开资料大全>>香港最快最精准免费资料>>九龙心水资料论坛

 

拋丸/噴砂工藝

  

噴砂（shā）/ 拋丸（wán）工藝
 

噴砂/ 拋丸是廣泛采用的一種表麵強化工藝，用於提高零（líng）件機（jī）械（xiè）強度以及耐磨性、抗疲（pí）勞和耐腐蝕性等性（xìng）能（néng），還可用於表麵消光、去氧化皮和消（xiāo）除鑄、鍛、焊件的殘餘應力等。噴砂/ 拋丸（wán）的特點是：設備簡單、成本低（dī）廉，不（bú）受（shòu）工件（jiàn）形狀和位置限製，操作方便，但缺點是生產過程中（zhōng）造（zào）成大量粉塵，不僅嚴重汙（wū）染環境,還及（jí）易（yì）導（dǎo）致操作者的職（zhí）業病。
 
噴砂/ 拋丸工藝既可以高速衝擊清除（chú）金屬表麵上（shàng）的堅硬（yìng）物質（zhì），也可以低速打磨將工件（jiàn）表麵上的油漆（qī）清除而不會損（sǔn）害工件表麵。噴砂/ 拋丸工藝一般有三種形式：表麵處理（如拋光（guāng））、表麵（miàn）預（yù）處理、和表麵（miàn）改（gǎi）造工（gōng）藝。
 
作為表麵處理：
• 去（qù）除表麵汙染物
• 將表麵處理至（zhì）所需的標準
 
作（zuò）為（wéi）表麵預處理：
• 在（zài）噴塗前將表麵進行（háng）粗加（jiā）工
• 去（qù）除表麵的不平整
 
作為表麵改造工藝（yì）：
• 提高（gāo）耐疲勞性，以（yǐ）延長金屬壽（shòu）命
• 降（jiàng）低（dī）磁化係數
• 修正變（biàn）形
• 構成結構（gòu）鋼或板
 
噴砂/ 拋丸工藝主要（yào）有兩種的噴砂方法：濕（shī）式或（huò）幹式，本摘要（yào）主要針對幹式的噴砂方法。
 
濕式（shì）噴砂
濕式噴砂是（shì）最後的精加工程序，通常使用經化學處理過的水和精（jīng）細（xì）研磨後（hòu）的微粉混合成的漿液。濕（shī）式噴砂（shā）可以避免金（jīn）屬過渡的磨損，公差可控製在（zài）0.0001英寸以（yǐ）內。它可以處理多齒（chǐ）滾刀（dāo），也可處理小至（zhì）注射器針頭（tóu）之類的精細品。濕式噴（pēn）砂設備通常（cháng）是（shì）櫃式（shì）設（shè）計，適合（hé）處（chù）理小（xiǎo）巧、精致的工（gōng）件。
 
常見的應用 / 幹噴砂和拋丸設備
手噴（pēn）砂櫃，轉籃（lán），旋（xuán）轉工作台，自動進（jìn）料工位，Tumblers滾筒（tǒng），振動機和噴砂室。
 
噴砂（shā）和（hé）拋丸使用的原料（liào）
• 幹式噴砂使用的砂料 可根據客戶的需求及加工型式隨時更（gèng）換。砂（shā）的粒徑為（wéi）20〜6000目，而粉（fěn）塵微粒的大小將（jiāng）取決（jué）於噴砂的（de）方式。
• 除塵（chén）器設備的選擇（zé）除了考慮需要加工（gōng）的（de）金（jīn）屬材料（liào）外，也須了解使用的砂原料。95%的噴砂（shā）原料（liào）粉塵具有易燃（rán）、爆（bào）炸、腐蝕、有（yǒu）毒等特性。了（le）解你的噴（pēn）砂工藝方可製定合（hé）適（shì）的除塵方案。
 
噴砂方式
使用何種的幹式噴砂方（fāng）式，將會影響到除塵器的選型。噴砂方式包（bāo）括：
• 壓（yā）力（lì）噴砂： 在短時（shí）間（jiān）內作均勻拋光的同（tóng）時（shí），亦確保了精確的係統控製，適（shì）合繁重的（de）拋（pāo）光（guāng）工（gōng）作。此方式適合（hé）去除較厚的氧化皮或塗漆（qī）、難以（yǐ）處理的凹陷部位、奇怪形狀（zhuàng）的工件、大型工件和快速加工生產。因此，這種（zhǒng）方式會高濃度的粉（fěn）塵（chén）。
• 牽引式（吸力式）：  用於輕到（dào）中量（liàng）的生產，適合有限的空間（jiān）和中等預算需求。有些壓（yā）力（lì）會損失在吸取（qǔ）砂子上； 因此，效率會遜（xùn）色於壓力噴砂方式。此形式通常采用的是箱式噴砂設計，雖然粉塵量相對比（bǐ）較（jiào）少，但是，如果（guǒ）串聯幾個噴砂機的話，粉塵（chén）量會（huì）顯著（zhe）地（dì）提高。
• 拋丸機： 適（shì）用（yòng）於生產量大（dà），自動（dòng）化係統和最小（xiǎo）限度的人手（shǒu）操（cāo）作。加工件通（tōng）過機動或手動送到（dào）拋（pāo）丸機裏。由於噴砂介質的使用量高，這些（xiē）機器會產生大量粉塵。
 
除塵設備（bèi）考（kǎo）慮因素
• 吸風（fēng）罩盡可能遠離噴砂處，但保持有效的除塵距離。控製吸風罩的（de）距離有（yǒu）以下作用（yòng）：
o 減少清潔或好的砂介質進入除塵器 ；
o 隻收集粉塵，減（jiǎn）少磨（mó）損（sǔn）除塵器的可能；
• 除塵器進氣口（kǒu）的配置 （請記住砂（shā）子能（néng）處理工件的表麵，同樣也會磨損（sǔn）除（chú）塵（chén）器和濾材（cái） ）
o 耐磨入口
o 沉降箱
o 管道（dào）以錐形逐漸減縮至入口直徑 
o 其它可減少（shǎo）濾材磨損的選（xuǎn）項
o 耐磨襯板或旋風預過濾器
• 粉（fěn）塵濃度對除（chú）塵器（qì）過濾效（xiào）率有一定（dìng）的影響。即使當砂（shā）子減低了磨損（sǔn）性，濃度大對過（guò）濾件也（yě）會是致命的。再次提醒，考（kǎo）慮進氣條件，以減少除塵器的負載。
• 在（zài）噴砂應（yīng）用的風（fēng）量計算（suàn）取決（jué）於噴砂設備、砂子（zǐ）種類（lèi）和客戶的（de）特殊需求。以達到（dào）良好（hǎo）的可見度，粉塵捕捉性能和良（liáng）好的濾材通風率。
o 可見度通常用換（huàn）氣（qì）頻（pín）率來界定，也和變得汙濁的時（shí）間（jiān）有（yǒu）關。最常見的換氣率為60-100 cfm/ft2 (按地板（bǎn）或天花板的麵積計（jì）算)，或用100 cfm/ft2 (按牆麵區域（yù）麵積計算（suàn）)。普（pǔ）通（tōng）噴砂櫃的（de）建議換氣頻（pín）率是每分鍾20次。
o 粉塵捕（bǔ）捉要（yào）求與噴砂櫃設計或自動噴砂工藝相關。而風量則取決於防止粉塵從開口（kǒu）處逃（táo）逸所需的風速。一般（bān）截麵風速為 500 FPM。輪盤式則為（wéi）200 cfm/ft2。
o 截麵（miàn）風速要求和噴砂房（fáng）有關（guān），而除（chú）塵器的選型（xíng）是基於既（jì）定的橫截麵積和（hé）風速。常見的建議截麵風（fēng）速是150-200 FPM。特別注意要去了解噴砂處（chù）理的材料特性（xìng）。如被噴砂處理的材料是爆炸性（xìng）、易燃性、腐（fǔ）蝕性、有毒的，即意味著（zhe）除塵器須配備必要的（de）預（yù）防措施。
 
注意
通常在（zài）一（yī）次的噴砂工作中隻會（huì）消耗 5% - 8% 的（de）砂子， 而大多（duō）數的砂料都會重複使用。所以，需要保證不同的（de）砂料需（xū）要分開進行收集處（chù）理（lǐ）。
砂子（zǐ）都是具有磨蝕性的，所以除塵器的進氣口都要配（pèi）置耐磨選項。
由於砂子和（hé）噴砂方（fāng）式多（duō）種多樣，文中所（suǒ）討論的並沒有概（gài）括全部，隻作（zuò）參（cān）考。
 
定義
1. 砂子(砂質) ：在（zài）噴砂操（cāo）作（zuò）中使用的介質。按不（bú）同客戶（hù）需求，砂子可以是（shì）粒狀、粉狀、顆粒或碎片的。
2. 噴（pēn）砂方法： 用氣（qì）壓、液壓或（huò）離心方（fāng）式（shì）將研（yán）磨介質覆蓋在一個物體的表麵上。
3. 噴砂桶：將轉盤安裝在噴砂箱裏（lǐ），以轉動方式將（jiāng）表麵（miàn）進行噴砂加工。
4. 噴砂清理（lǐ）室（shì）：在一個密閉房（fáng）間裏進（jìn）行噴拋操作，操作工（gōng）在房間內以噴砂槍進行噴砂加工。
5. 噴（pēn）砂箱：操作員站密封的噴（pēn）砂（shā）箱外，通過在外部（bù）的開口或連接位操作噴槍。
6. 旋轉噴砂清理台：將（jiāng）工件放置在一個旋轉的台（tái）麵上，進（jìn）行自動連續的噴（pēn）拋處理。