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　　RTO處（chù）理技術適用於高濃度有機廢氣、塗裝廢氣、惡臭（chòu）廢氣等廢氣淨化處理；適用於（yú）廢氣（qì）成分經常（cháng）發生（shēng）變化或廢氣中（zhōng）含有使催化（huà）劑中毒或（huò）活（huó）性衰退的（de）成分（如氺銀，錫，鋅等的金屬蒸（zhēng）汽和磷、磷化（huà）物，砷（shēn）等，容易使催化劑失（shī）去（qù）活性；含鹵素和大量的水蒸氣的情（qíng）形），含（hán）有鹵素碳氫化（huà）合（hé）物及其它具腐（fǔ）蝕性的有機（jī）氣體。RTO一般適（shì）用於處理（lǐ）濃（nóng）度在5000~20000mg/m3的多（duō）種有機廢氣。

　　RTO廢氣（qì）設備（bèi）的基（jī）本原理是（shì）讓VOCs在高溫低（dī）氧濃（nóng）度（體積）氣氛中燃（rán）燒。采（cǎi）用（yòng）熱回收率達80%以上的蓄（xù）熱式換熱（rè）裝置，極（jí）大限度回（huí）收VOCs燃燒後產物中的濕熱，用於預熱切換過來的含（hán）VOCs的混合氣體。使之加（jiā）熱到800~1000℃，進行燃燒，具（jù）體流程是：當含有機汙（wū）染（rǎn）物廢氣由換向閥切（qiē）換進入蓄熱室（shì）1後（hòu），在經過蓄熱室（陶瓷球（qiú）或（huò）陶瓷蜂窩蓄熱體等）時（shí）被加（jiā）熱。

　　在（zài）極短時間內（nèi）低（dī）溫（wēn）廢（fèi）氣被加熱到接近爐膛溫度（一般比爐膛溫度低50~100℃），高溫廢氣進入爐膛後，抽引周圍爐內的氣（qì）體形成一股含氧量大大低於21%的稀（xī）薄貧氧（yǎng）高溫（wēn）氣流，同時（shí）往稀薄高溫空氣附近注入燃料（燃油或燃（rán）氣），這樣燃（rán）料在貧氧（2%-20%）狀態（tài）下實現燃燒，與此同時（shí）爐膛內燃（rán）燒後的（de）煙氣經過另一個蓄熱（rè）式排（pái）入大（dà）氣，爐膛（táng）內高溫熱煙氣，通過蓄熱體時（shí）將濕熱儲存在儲熱體（tǐ）內，然後以150~200℃的低溫的煙氣經（jīng）過換向閥排出。

　　工作溫度（dù）不高的換向閥（fá）以一定（dìng）的頻率進行切換時，使兩個（gè）蓄熱（rè）體（或（huò）者多個蓄熱（rè）體）處於蓄熱與放熱交替工作（zuò）狀態，常用的切換周期為30~200s。