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　　催（cuī）化（huà）燃燒技術是（shì）指在較低溫度下，在催化劑的作（zuò）用下使廢氣中的（de）可燃組分（fèn）徹底（dǐ）氧化分解（jiě），從而（ér）使氣體得到淨化處理的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢（fèi）氣（qì）處理是典型（xíng）的氣-固相催化反應，其（qí）實質是活性氧參與（yǔ）深（shēn）度（dù）氧化作用。

　　在（zài）催化燃（rán）燒過程中，催化劑的（de）作用是降低（dī）反應的活化能，同時（shí）使反（fǎn）應物分（fèn）子富集於催化劑表麵，以提（tí）高反應速率。借（jiè）助催化（huà）劑可（kě）使有機廢氣在較低的起燃溫度條（tiáo）件下（xià）發生無焰燃燒，並氧化分解為CO2 和H2O,同（tóng）時放出大量熱量。

　　催（cuī）化燃燒裝置廢氣處理（lǐ）技術方（fāng）案

　　催化（huà）燃燒裝置設備特點

　　1. 適合處理高溫、高濃度、連續性產生的有機廢（fèi）氣2.不產生二次汙染，設備投（tóu）資及運行費用（yòng）低；3.催化低溫（wēn）分解，預熱（rè）時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解（jiě）淨（jìng）化（huà）率（lǜ）高達97%以上；4.設備運行穩定（dìng），可靠，活動件少，檢修係（xì）統配（pèi）備完善，操作維修方便；5.整（zhěng）個運行（háng）過（guò）程（chéng）中實現全自動化PLC控製，方便，可靠；6.係統安全設施完（wán）善（shàn），配（pèi）有阻火器，泄爆口，運行時出現的（de）異常情況將報警並自動停機。

　　催化（huà）燃燒裝置產（chǎn）品結構（gòu）特（tè）點（diǎn）

　　型係列產品設（shè）計獨特，布（bù）局合（hé）理、被廣大（dà）用戶和專（zhuān）家（jiā）總結出以下特點：

　　1 .操作方便：設備工作時（shí），實現自動控製。2 .能（néng）耗低：設（shè）備啟動，僅（jǐn）需15～30分鍾升溫至起燃溫度，耗能（néng）僅為風機（jī）功率，濃（nóng）度較低時自動補（bǔ）償。3 .安全可靠：設備配有阻火除塵係（xì）統、防爆泄（xiè）壓係統、超溫（wēn）報警係統（tǒng）及先進自控係統。4 .阻力小，淨化率高（gāo）：采用當今先進的貴（guì）金屬鈀、鉑浸漬的（de）蜂窩狀（zhuàng）陶瓷載體催化（huà）劑，比表麵（miàn）積大（dà）。5 .餘熱可回（huí）用：餘熱可返回烘（hōng）道，降低原烘（hōng）道中消（xiāo）耗功率；也可作其它方麵的（de）熱（rè）源（yuán）。6 .占地麵積小（xiǎo）：僅為同行業同類（lèi）產（chǎn）品（pǐn）的70%~80%，且設備基（jī）礎（chǔ）無特殊要求。7 .使用壽（shòu）命長：並且載體可再生。

　　設（shè）備應（yīng）用範圍

　　1. 可用於有機溶劑的淨（jìng）化處理（苯（běn）、醇、酮（tóng）、醛、酯、酚、醚、烷等混合（hé）有機廢氣（qì））。2. 適用於（yú）電線、電纜、漆包（bāo）線、機械、電（diàn）機、化（huà）工、儀表、汽（qì）車、自（zì）行車、摩（mó）托車、發（fā）動機、磁（cí）帶（dài）、塑料、家用電器等行業的有機廢氣淨化。3. 可（kě）用（yòng）於各種烘道、印鐵製（zhì）罐、表麵噴塗、印刷油墨、電機絕緣處理（lǐ）、皮鞋粘膠等烘幹流水線，淨化各工序產（chǎn）生的有機廢氣（qì）。

　　催（cuī）化燃燒裝置是利（lì）用催化劑做中間體，使有機氣體（tǐ）在較低的溫度（dù）下，變無害的水和（hé）二氧化碳。