新型熔體泵應用（yòng）於（yú）擠出（chū）機生（shēng）產線亮（liàng）點體現

 　　是國內專業熔體泵製造商，提供新一代熔體泵具有高精度、無脈動等優點;目前（qián）海科熔體泵廠家提供新一代熔體（tǐ）泵被廣泛應用於擠出機生產線（xiàn），具有、節能，提高成品品（pǐn）質等優點。

　　1、熔體泵能夠（gòu）持續地向擠出機頭泵送準確的料流量，從而減小擠出製品的公差，使單（dān）位重量的物料製出更多的合格產品，當擠出製品（pǐn）的尺寸公差要求比較嚴格或製（zhì）品的原料成本較為昂貴（guì）時，使（shǐ）用熔體泵顯得更（gèng）有價值。

　　2、在同向雙螺杆擠出機與熔（róng）體泵組合的混煉擠出（chū）造粒生（shēng）產線（xiàn）中，可以免除雙螺杆為克服機頭阻力需要具備的建壓功能(建壓能力差是同向（xiàng）雙螺杆自（zì）身固有的弱點)，螺杆的有限長度內充分設I混煉功能段，讓建壓功能由熔體泵承擔，從而使該生產線的混煉質量與產量比單獨的雙螺杆造粒機組大幅提高。單機產星的提（tí）高使加工每公斤物料的能（néng）耗（hào）降低，一般可降低約25%。

　　3、將（jiāng）單螺杆或同向雙螺杆擠出機與熔體泵（bèng）和（hé）管、板、膜等擠出機頭組合成生產（chǎn）線。這樣的係統除具有上述第2項優點外，它通過（guò）簡化擠出製品生產工藝過程，縮短生產周期實現節能。例如，這種係（xì）統特別適合擠出製品的材料需要經過共混改（gǎi）性，物料（liào）必須（xū）經過充分混煉均化才能達到（dào）製品（pǐn）質量要求的場合。

　　在這種生產（chǎn）過程中，一般分兩步進行（háng）。步將原料混煉造粒，第二步再用另外的設（shè）備將粒料重新加溫熔融後擠成製品。這兩步之間（jiān）將熔料冷（lěng）卻至常溫（wēn）然（rán）後再加溫至熔融態擠出，其中伴隨著大量的能量耗（hào）費。而應用熔體泵（bèng）的擠出設備，將傳統擠出工藝過程中這部分可觀的能童節省下來（lái），從而實現、節能。

　　4、應用熔體（tǐ）泵，可以在擠出生產線中（zhōng）使（shǐ）用多（duō）台擠（jǐ）出機同時向一台熔體泵供料（liào），熔料經熔體泵匯合、增壓、計較後供給機頭而擠出製品。使用這種配（pèi）置可以實現用中小型擠（jǐ）出（chū）機擠出大型製品(大口（kǒu）徑管材（cái）、寬幅（fú）板、寬幅膜等)的目的。這種配置的生產線結構緊湊，占（zhàn）地麵積小;擠出製品（pǐn）的截麵尺寸更準確且容易控製。

　　5、在單螺杆排氣擠出機上串接（jiē）熔體泵，可使該係統操作自如，性能優越。與傳統（tǒng）的單螺杆排氣（qì）擠出機相比，產量（liàng）可大幅度提高。在高機頭壓力和高產量下，擠出量可隨意調節而排氣口決無（wú）冒料情況發生。