歡迎光臨鄭州海科熔體泵有限(xiàn)公司官方網站!詳情(qíng)致電:0371-67993100 .
齒輪泵用機(jī)械密封種類繁多,型號(hào)各異,但(dàn)泄漏點主要有(yǒu)以下幾個(gè)方麵:
(l)軸套與軸間的密封;
(2)動環與軸套間的密封;
(3)動、靜環間密封;
(4)對靜環與靜(jìng)環座間的密封;
(5)密封端蓋與齒輪泵體間的密(mì)封。
一般來說,軸(zhóu)套外伸的軸間、密封端蓋與齒輪泵(bèng)體間的泄漏比較容易發現和解決,但需細致觀察,特別是當工作(zuò)介質(zhì)為液化氣體(tǐ)或高壓、有毒有害氣(qì)體時,相對困難些。其餘的泄漏直觀上很難辯別(bié)和判斷,須在(zài)長期管理、維修實踐的基礎上,對泄漏症狀進行觀察、分析、研判,才能得出正確結論。
一、齒輪泵泄漏原因分析及判斷
1.安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調試(shì)好後,一般要進行靜試,觀察泄漏(lòu)量。如泄漏量較小,多為動環或靜環密封圈存在問題;泄漏量較大時,則表明動(dòng)、靜環摩擦副(fù)間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上,再手動(dòng)盤車觀察,若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題(tí);如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在(zài)問題;如泄漏(lòu)介質沿軸向噴射,則動環(huán)密封圈存在問題居多,泄漏介質向四周(zhōu)噴射或從(cóng)水冷卻孔中漏出,則(zé)多為靜環密封圈(quān)失效。此外,泄漏通道(dào)也可(kě)同時存在,但一般有主次區別,隻要觀察細致(zhì),熟悉結構,一定能正確判斷(duàn)。
2.試運轉時出(chū)現的泄漏。齒(chǐ)輪泵用機械密封經過靜試後,運轉時(shí)高速旋轉產生的離心(xīn)力,會抑製介質的泄漏。因此,試運轉時機械密封泄漏(lòu)在排除軸間及端蓋密(mì)封失效後,基本上都是由於動、靜環摩擦副受破(pò)壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:
(l)操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等(děng)異常現象,引起較大(dà)的軸向力,使動、靜環接觸麵分(fèn)離;
(2)對安裝機械密封時壓縮(suō)量過大,導致摩擦副端麵嚴重磨損(sǔn)、擦傷;
(3)動環密封圈過緊,彈簧無法調整動環的軸向浮動量;
(4)靜(jìng)環密封圈過鬆,當動環軸向浮動時,靜(jìng)環脫離靜環座;
(5)工作(zuò)介(jiè)質中有顆粒狀(zhuàng)物質,運轉中進人摩擦(cā)副,探傷動、靜環密(mì)封端(duān)麵;
(6)設(shè)計選型有誤,密封端(duān)麵比壓偏低或密封材質冷縮性較大(dà)等。上述現象在試運轉中經常(cháng)出現(xiàn),有時可以通過適當調整(zhěng)靜環座等予(yǔ)以消除,但多數需要重新拆裝,更換(huàn)密封。
3.正常運轉中(zhōng)突然泄漏。不鏽鋼齒輪泵(bèng)在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命,而大多數是由於工況變化較大或操作、維護不當引起的。
(1)抽空、氣蝕或較長時間憋壓,導致密封破壞;
(2)對齒輪泵實際輸出量偏小,大量介質齒輪泵內循環,熱量積聚,引起(qǐ)介質氣化,導致密封失效;
(3)回流量(liàng)偏大,導致吸人管側容器(塔、釜(fǔ)、罐、池(chí))底(dǐ)部(bù)沉渣泛起,損壞(huài)密封;
(4)對較長時間停運,重新起動時沒有手動盤車,摩擦副因粘連而(ér)扯壞密封麵;
(5)介質中腐蝕性、聚合性(xìng)、結膠性物質增多;
(6)環境溫度(dù)急劇變化;
(7)工況頻(pín)繁變化(huà)或(huò)調整;
(8)突然(rán)停電或故(gù)障停機等。離心齒輪泵在正常運轉(zhuǎn)中突然(rán)泄漏,如不能及時發現,往往會釀成較大(dà)事故或損失,須予以(yǐ)重視並(bìng)采取有效措施。
地(dì) 址:鄭州高(gāo)新技術產業開發區長椿路11號5號樓A單元1層A1號、2層A2號
電 話:0371-67993100 67993021 67993022
傳 真:0371-67993200
手 機:18603711392 13613830727
郵 箱:haikepump@126.com