熔體泵能夠持續地向擠出機(jī)頭泵送準確的料(liào)流量(liàng),從而減小擠出(chū)製(zhì)品的公差,使單組分的物料製出更(gèng)多的合格產品。當擠出製品的尺寸公差要求比較嚴格或(huò)製品的原料成本較為昂貴(guì)時,使用熔體(tǐ)泵顯得更有價值。
在同(tóng)向雙螺杆擠(jǐ)出機與熔體泵組合的混煉擠出造粒生產線中,可(kě)以免除雙螺杆為克服(fú)機(jī)頭阻力需要具備的建壓功能(建壓能力差是(shì)同向雙螺杆(gǎn)自身固有的(de)弱點),在螺杆(gǎn)的有限(xiàn)長度內充分設置(zhì)混煉功能段,讓建壓功能由(yóu)熔體泵(bèng)承(chéng)擔,從而使該生產線的混煉(liàn)質量與產量單獨的雙螺杆(gǎn)造粒(lì)機組大幅提高。單(dān)機產量(liàng)的提高使加工每千克物料的能耗降低,一般可降低約25%。
將單螺杆或(huò)同(tóng)向雙螺杆擠出機與熔體(tǐ)齒輪泵和管、板、膜(mó)等擠(jǐ)出(chū)機頭組合成生產線(xiàn)。這樣的係(xì)統除(chú)具有建(jiàn)壓的(de)優點外,它(tā)還能通過簡化擠出製品生(shēng)產工藝過程,縮短(duǎn)生產周期來實現節能。例如,這種係統特別適合擠出製品的材料需要經過共(gòng)混改性,物料(liào)必(bì)須(xū)經過充分混煉均化才能達(dá)到製(zhì)品質量要求的場合。在這種生產過程中,一般分兩步進(jìn)行。步將原料混煉造粒,第二步再用(yòng)另(lìng)外的設備將粒料重新加溫(wēn)熔融後擠成製品。在這兩步中將熔料冷卻至常溫然後再加溫至熔(róng)融態擠出,其中(zhōng)伴隨著大量的能量耗費。而應用(yòng)熔體齒輪泵的擠出設備,將傳統擠出(chū)工藝過(guò)程(chéng)中這部分可觀的能量節省下(xià)來,從而實現、節(jiē)能。
應用熔體泵(bèng),可以在擠出生產線中使用多台擠出機同時向(xiàng)一台(tái)熔(róng)體(tǐ)泵(bèng)供料,熔料經熔(róng)體齒(chǐ)輪泵匯合、增壓(yā)、計量後供給機頭而擠出(chū)製品(pǐn)。使用這種配置可以實現用中小型擠出機擠出大型製品(大口徑管材、寬幅板(bǎn)、寬幅膜等)的目的。這種配置的生產線結構緊湊,占地麵積小;擠出製品的截麵尺寸更準確且控製容易。
在單螺杆排氣擠出機上串接熔體泵,可使該係統(tǒng)操作自如,性能優越。與傳統的單螺杆排氣擠出(chū)機相比,產量可大(dà)幅提高。在高機頭壓力和高產量下,擠出量可隨意調節而排氣口決無冒料情(qíng)況(kuàng)發(fā)生(shēng)。
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