高溫（wēn）熔體泵機械密封的改造原因

 　　為了使高溫熔體泵處於良好的（de）運行狀態，降低停機檢修的頻（pín）率，進而（ér）減少高溫熔體泵升降負荷的次數，從延長機械密（mì）封的使用壽命著手，對（duì）高溫熔體泵以前的機械密封實施技術改造。采用焊接式波紋管機封，減少機封的泄露點，提高機封的使用壽命。對於改造前高溫熔體泵機械密封存在不足之（zhī）處，鄭州海科熔（róng）體泵廠家從以下四點分析闡述。

　　1、O形圈或填（tián）料長期使（shǐ）用後（hòu）應力釋放，減（jiǎn）小了對軸套的抱緊力，從而造成（chéng）高溫熔體泵泄漏。

　　2、高溫熔體泵（bèng）工作環境（jìng）長時間處於250℃以上，對O形圈或填料的選材提出（chū）了很高的要求（qiú），容易造成老化，縮短機封的使用壽命。

　　3、對於帶密封液工作（zuò）的機封，在安裝初期（qī）密封液不能（néng）及時運行，高溫（wēn）熔體泵的泵體溫度高（gāo），造（zào）成機封石墨填料環急劇膨脹，當密封液（yè）運行後，機封（fēng）腔溫度降低，石（shí）墨環收縮，而石墨環壓蓋螺（luó）栓的預（yù）緊（jǐn）力又不足以補償石墨（mò）環的收縮變（biàn）形（xíng），造（zào）成機封泄漏。

　　4、這種結構的機械密封對安裝者的技術水平提出（chū）了很高的要求，在安裝（zhuāng）時不容易準確定位，容易造成動環偏斜，導致高溫熔（róng）體泵的機封泄漏。