丁基密封膠需用什麽樣的（de）熔體泵

 　　熔體泵在（zài）國內主要用在聚（jù）酯、化纖、紡織以及塑膠（jiāo）等化工領域，在塑（sù）料或化纖等高粘度聚合物生產過程中，通常將熔體齒（chǐ）輪泵與擠出機配合使用，在熔體輸送過（guò）程（chéng）中起到熔體增壓作用。有效地（dì）減少了出料的波動和不（bú）穩定型（xíng）。

　　在聚合物生產線中引入的熔體增壓係統通常包括3部分:熔體齒輪泵（bèng）的泵頭（tóu）以及（jí）減速電（diàn）機驅動（dòng）的機械係統，輔助加熱控製係統和計量擠出控製係統。其中輔助加熱分為（wéi）保溫（wēn）夾套和電加熱棒加熱；海科設計熔體泵控製係統通常采用（yòng）PLC控製模式，可以對壓力、溫度和流量等進（jìn）行全麵（miàn）的控製，優化的人機互動界麵（miàn）可以有效保障設備運行（háng）的平穩（wěn）和操作;熔體齒輪泵的（de）泵體是整個係統的核心，齒輪泵的材質、密封以及可耐用性直接（jiē）決定了生產的穩定和效（xiào）率；海科熔（róng）體泵廠家采用耐磨鉻鎳合金（jīn）鋼、高溫工具鋼，提高熔體齒（chǐ）輪（lún）泵耐用性;設備密封采用組（zǔ）合式密封（fēng），有效的降低（dī）了熔體齒輪泵漏料（liào）。

　　因為熔體齒輪泵一直在高溫高壓下輸送高粘度和（hé）高強度熔體，因此，先（xiān）需要考慮的是傳送的密封（fēng）膠彈性（xìng）體不能腐蝕到泵體(傳動軸，軸承（chéng）和泵（bèng）殼)；其次（cì）丁基密封膠的高粘性和高粘度導致（zhì）增壓（yā）擠出的壓力非常高，傳動軸和軸承要具有的耐磨和耐壓性能（néng）;其次就是熔（róng）體（tǐ）泵具有自潤滑功能，通過輸送的高（gāo）粘度物流來潤滑，泵（bèng）體（tǐ）的密封性要好。熔體齒（chǐ）輪泵的引入提高了丁基密封膠的灌裝（zhuāng）壓（yā）力和灌裝準確度，生產效率明顯提（tí）升，在節能和職業安全方麵也有明顯的優勢，在丁基密封膠以及類似熱熔膠（jiāo）產（chǎn）業中有了更廣闊的發展前景。