高溫熔體泵的保養和維護方法

 　　熔體泵具有優良的性能指標，可以考慮（lǜ）不一樣的製造行業的應用（yòng）要求，在應用中將會出現一定的故障或缺陷，所以我們（men）在平常的使用中（zhōng）一定要注意保養和維（wéi）護，在這兩個要求當中有許多方法可（kě）以參考，從（cóng）而可（kě）以依照一定的難題和基本的（de）原理開展維修和保養等工作，可以充分呈現一定（dìng）的作用的產品的使用價值。接下來（lái）讓小編（biān）來為您（nín）介紹一下熔體泵的（de）保養方法（fǎ）。

　　熔體齒輪（lún）泵（bèng）由泵（bèng）殼、前後側蓋、齒輪軸、滑動軸承和軸封構成（chéng）。熔（róng）體齒輪泵屬於正位移泵，工作時依靠主、從動齒輪的相互（hù）齧合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒（chǐ）輪（lún）的齒槽及具有側板功能的軸承構成。當齒輪旋轉時，熔體即進入吸（xī）入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉動，熔體（tǐ）從兩側被帶入排出（chū）腔（qiāng），齒輪的再度齧合（hé），使（shǐ）齒槽中的熔體被擠出（chū） ，我們鄭州海（hǎi）科熔體（tǐ）泵有限公司的泵（bèng）主要用於高溫高（gāo）粘度聚合（hé）物熔體的輸（shū）送、增壓、計量。熔體泵將（jiāng）來自擠出機的高溫塑料熔體增壓，穩（wěn）壓後流量穩（wěn）定地送入擠出機（jī）頭。其穩定熔料壓力，流量的能力優於各（gè）種類型的擠出機。國外廣泛（fàn）應用於（yú）塑料、樹脂、橡膠（jiāo）製品的擠出成型。如：造粒、薄膜（mó）、管（guǎn）材、板材（cái）、片材等行業。隨著機械工業的（de）日益發展（zhǎn），熔體泵在國內市場也逐（zhú）漸地被行業（yè）人（rén）士所采納、應用排出腔，壓送到出口（kǒu）管道（dào）。隻要泵軸轉動，齒輪就向出口（kǒu）側壓送熔（róng）體，因此泵出口可達到很高的壓力，而流量與排出壓力基本無關。高粘度齒輪泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒（chǐ）廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多采用漸開線直（zhí）齒輪，高溫齒輪（lún）泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔（róng）體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸製成一體，其剛性（xìng）及可靠性高於齒輪與軸單獨製造的齒輪泵。國外低壓齒輪泵的齒（chǐ）輪常采用方形結構，即齒輪的齒寬等於（yú）齒頂圓直徑。而高壓場合使用的高粘度齒輪（lún）泵的輪（lún）齒（chǐ）寬度（dù）小於其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪（lún）的徑向受壓麵積，降低齒輪、軸承的載荷。

　　保養方法：

　　1.泵解（jiě）體後對取出的（de）齒輪和密封組件應輕放在幹（gàn）淨的台麵上，用（yòng）壓縮空氣或幹淨的（de）棉布先清潔各部件。並（bìng）仔細的檢查（chá）各部件有（yǒu）無磨損、裂紋、毛刺以及劃痕。可用600﹟砂紙輕輕打磨表麵的附著物（wù），打磨時特別要小心計量齒（chǐ）輪、中板（bǎn）和D型軸承（chéng），千萬不可去其金屬或對其進行磨削。否則（zé）將會影響它的計量功能。

　　2.在升溫的過程中,將殘留的物料溶化排出（chū）。依次旋出密封壓蓋、前後蓋板的螺栓。拆出的所有零部件要牢記位置方向，安裝時全部歸位。取出齒（chǐ）輪時因有殘留的固態物料粘附，切勿用硬物敲擊而損壞齒和軸承的邊角,而應（yīng）該用塑料或軟銅錘輕輕敲打將其（qí）取出。

　　3.小心的將泵從設備上拆卸下來，放入真空加熱爐中緩慢（màn）升溫兩小時至400℃-450℃。溫度不（bú）宜（yí）過熱否則易導致泵體材料硬度的下降,影響泵體尺寸的穩定。

　　4.各部件打磨完成後（hòu），用（yòng）三氯乙烷或氯乙烯溶劑清洗，並再用棉布擦拭幹淨，切不可用紙巾，因為可能（néng）會有紙屑或雜質粘留在部件上，清洗後方能進行安裝。