滑動軸承工作狀態影響熔體泵（bèng）使用壽命

 　　海科（kē）國內專業熔體泵生（shēng）產廠家，擁有較先進（jìn）的加工設備及加工工藝（yì），提供新一代熔體泵具有高精度、無脈動等優勢。一台完整的熔體泵包括馬達（dá）、減速器、聯軸器（qì），和泵頭幾部分;泵頭部分是由（yóu）泵殼、前後側蓋、齒輪軸、滑動軸承和軸封構成的。對（duì）於滑動軸承工作狀態如何影響到熔體泵使用壽命，海（hǎi）科（kē）熔體泵廠家將詳細為您講解。

　　當（dāng）熔體泵（bèng）靜止時，軸頸處於軸承的（de）較下部，兩金屬表麵直接接觸，軸與軸承間隙未有熔（róng）體，剛開始啟動時，軸承處於幹磨擦（cā）狀態，軸承對軸頸磨擦力（lì）的方向（xiàng）與軸頸表麵的圓周速度相反，使軸頸向右滾動（dòng）而偏移。當輸送的熔體不斷增多，出口壓力逐漸增大時，在（zài）出口和入口差壓的作用下一部分熔體從出口側（cè）沿軸承潤滑導向槽進入軸承間隙，隨著軸頸的旋轉，形成一軸承表麵熔體薄膜（mó），這時兩表麵的解擦（cā）力減少（shǎo），軸頸（jǐng）又向左偏移。當熔體薄膜完全支承起軸載荷時，這時軸承（chéng）內的磨擦阻力僅為熔（róng）體的（de）粘滯阻（zǔ）力，故（gù）磨擦係數達到較（jiào）小，這（zhè）時軸（zhóu）和軸承的潤滑介（jiè）於混合磨（mó）擦與液體磨擦之間，接近於液體潤滑狀態。顯而易見，在（zài）有限載荷下，不可能達（dá）到理想潤滑狀態（tài）、軸承溫度和熔體溫度都升高，導致軸承內熔體粘度的降低，因此也降低軸承的承載能（néng）力，溫升（shēng）還可（kě）降解通過軸承的（de）熔體，降低聚合物的總體質量（liàng），因此（cǐ）需要（yào）保持潤滑液膜的不斷（duàn）更新。

　　熔體泵的壽命主要取（qǔ）決於滑動軸（zhóu）承與（yǔ）軸（zhóu）頸（jǐng）之間能否始終保持（chí）良好的承（chéng）載潤滑膜（mó），泵出口壓力，泵的轉速，熔體的粘度都（dōu）直接影響潤滑膜的承（chéng）載能力。在實際生（shēng）產中，泵的安裝、檢修、操作和維護，都要充分考慮對上述（shù）因素的影響，使滑動軸（zhóu）承和軸頸表麵始終處於良好的潤滑狀態，減少軸頸和軸承的磨報，達到延長（zhǎng）熔體泵使用壽命的目的。