海科熔體泵廠家剖析熔體泵（bèng）密封係統（tǒng）調節

新熔體泵首次開車前24 h，檢查填料壓蓋間隙（xì）一般為9 mm(出廠時工廠已（yǐ）設定)；填料加入（rù）矽油出泡，矽油向泵內泵外（wài）滲漏屬正常現象，在準備切粒前壓力控製螺釘保證（zhèng）全（quán）開排放廢料完畢，調節（jiē）壓力控製螺釘熔體泵（bèng）轉速控製在25 r/min，把壓力控製螺釘向內旋進，調至壓力顯示0.3-0.5 MPa。當熔體泵達到（dào）正常生產（chǎn）轉速時，密封腔內壓力會達到0.2-0.4 MPa。切勿全關，否則軸承潤滑將受影響，長時間全關泵將遭受重（chóng）大損壞（huài）。等待（dài）4h，若壓（yā）力波動出（chū）範圍，則再調節，待熔（róng）體（tǐ）密封腔壓力穩定2d後，觀察矽油的滲漏量（liàng）保證（zhèng）矽油向外滲漏每（měi）天數滴。若（ruò）滲漏量偏大則收緊填料壓（yā）蓋，4隻（zhī）螺栓收緊要均勻。每次（cì）較（jiào）多隻能收進（jìn）0.5 mm，每次收緊（jǐn）的時間間隔不得少（shǎo）於2d。

熔體（tǐ）泵密（mì）封液體填裝：準備（bèi）填裝密封（fēng）液體，使用的密封液應該符（fú）合設（shè）備廠家的要求(密封液的使用關係到壓蓋填料的材（cái）質，熔（róng）體性（xìng）質，熱阻力和破壞阻力)填充前打開排氣管終端的螺栓，關閉放盡閥。把液體注（zhù）入儲液（yè）罐，直到（dào）液體流出（chū）放盡。扭上螺拴，液位一直注入到儲液灌上部視鏡的可見部位。當（dāng）注滿密封液體後開始運轉時（shí），可能發生一些泄露（lù）。當運行幾天後密封係統的泄漏應該降到較小，在泵（bèng）運行中壓力控製（zhì）螺栓不允許（xǔ）超過第二標記（jì）的位（wèi）置，否（fǒu）則軸承潤滑將受限，泵將（jiāng）嚴重損壞。