聚合物熔體泵及其輸運係(xì)統是安裝在螺杆擠出機(jī)和擠出模具(jù)之間的熔體輸運設備,其突出特點是熔體輸出端壓力(lì)幾乎不受輸入端壓力波動的(de)影響,可以為擠出(chū)模具(jù)提供均勻,穩定的熔體泵作為增壓,穩壓裝置(zhì),熔體泵技(jì)術在精(jīng)密擠出領域的應用已愈加廣泛。
本文首先介紹了熔體泵的工作原理及其性能特點,對熔體泵的穩壓穩(wěn)流機理,流量特性以及能量效率和總效率的計算進行了深入的(de)分析,探討了熔體(tǐ)泵的排量,工作溫度與(yǔ)壓力以及扭矩等主要技術(shù)參數以及如何選擇。 然後全麵總(zǒng)結和介紹了(le)熔體泵設計的思路,並得(dé)出了一套熔(róng)體泵設計程序。熔體泵的總體(tǐ)設(shè)計包括:齒輪的結構設計,轉速的確定,潤滑係統的設(shè)計,密封結構的設計,泵體結構設計,加熱係統設計,傳動係(xì)統的設計以及控製係統的設計。
熔體泵設計的(de)技術難點是潤滑(huá)係統的(de)設計(jì),由於輸送介質的特殊(shū)性,隻能使用自(zì)身輸送的熔(róng)體進行自潤滑。本文深入分析了熔體泵的自(zì)潤滑(huá)機理,得出滑動軸承(chéng)的承載能力是靠動壓潤滑產生的,也就是說,軸承的偏心率,熔體的粘度和轉速決定產生的動壓(yā)壓力的大小,並影響潤滑油膜的形成。
本文通過有限元(yuán)方法,運用polyflow軟(ruǎn)件,對熔體泵的(de)自潤滑進行了數值(zhí)模擬,分析(xī)了熔體壓(yā)力,速度,剪切速率以及粘(zhān)度分布規律,得到了偏心(xīn)率,熔體(tǐ)粘度,轉速和動壓壓力的一係列關係曲線,可(kě)為熔體泵自潤滑係統(tǒng)的設計提供理論(lùn)參考。
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